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在3D玻璃熱成型工藝中，需要通過高溫加熱使玻璃軟化，并將其固定在模具中以獲得所需的形狀。眾所周知，無論是塑料注射模、粉末注射模還是壓鑄模，它們的模具都是金屬模具。可以說，金屬材料模具是目前使用廣泛的模具。然而，金屬材料在高溫下具有變形大、易軟化的特點，石墨具有硬度高、導電性好、耐輻射、耐腐蝕、導熱性能好、成本低、耐高溫等特點。石墨和金屬在加熱時具有相反的性質(zhì)。溫度越高，結(jié)構(gòu)就越硬，因此不會出現(xiàn)變形問題。因此，采用石墨材料制作玻璃熱彎模具，大限度地保證精度，也降低了模具的加工難度。
我國石墨礦資源豐富，石墨產(chǎn)量約占世界總產(chǎn)量的45%，但我國用于3D玻璃熱彎模具的石墨并不多。3D玻璃熱彎對石墨模具提出了較高的要求，主要表現(xiàn)在以下幾個方面：
1、需要高純度和高密度的石墨。高純度的要求主要是防止石墨高溫氧化引起的氣泡，從而影響表面光潔度。高密度要求是防止石墨鑄模倒塌，盡量提高其機械強度，保證模具壽命大大提高！
2、顆粒直徑應盡可能小。3D玻璃熱彎曲模體為石墨凹形矩形體，空腔為預設曲面，其中腔體和推板通過精加工處理。型腔的表面光潔度直接影響3D玻璃的表面效果。空腔的表面不僅與拋光有關，而且與石墨顆粒的直徑有關。盡可能小，以產(chǎn)生足夠光滑的模具腔。
