EDM石墨電極在加工過程中較易受熱影響，會導(dǎo)致電極的性能下降，甚至嚴重影響加工質(zhì)量。為了預(yù)防EDM石墨電極受熱影響，需要從多個方面進行考慮和實施相應(yīng)的預(yù)防措施。

首先，對于EDM石墨電極的選材和制造工藝，應(yīng)該選擇熱穩(wěn)定性較好的高純、細晶結(jié)構(gòu)的石墨材料，并根據(jù)具體加工要求進行合適的石墨處理工藝。這樣可以提高石墨電極的耐熱性能和加工穩(wěn)定性。

其次，在加工過程中，應(yīng)合理選擇加工參數(shù)，包括放電電流、放電時間、放電頻率等。應(yīng)根據(jù)具體情況進行試驗和調(diào)整，在滿足加工質(zhì)量的前提下，盡量減少電極的發(fā)熱量。一般來說，較低電流、較短放電時間和較高頻率都有助于減少電極的受熱影響。

此外，加工過程中還應(yīng)注意及時冷卻電極，以降低其溫度?？梢酝ㄟ^向電極表面噴水降溫、安裝冷卻系統(tǒng)或者在加工區(qū)域周圍增加冷卻設(shè)備等方式進行冷卻。此外，還可以使用冷工作液和切勿使用過高溫度的液體，同時注意冷卻液的冷卻效果和去溫性能。

在一些特殊情況下，可以采用預(yù)冷的方式來提高電極的耐熱性能。比如，在一些要求較高的加工任務(wù)中，可以將電極事先放在低溫環(huán)境中進行冷卻，然后迅速放入加工環(huán)境中進行使用。這樣可以在一定程度上減少電極的受熱程度，避免嚴重熱失效。

此外，還可以通過提高電極的導(dǎo)熱性能來減少其受熱影響?？梢赃x擇具有良好導(dǎo)熱性能的石墨材料，或者在電極表面涂覆導(dǎo)熱性能良好的涂層。這樣可以提高電極的散熱能力，降低其受熱影響。

除了上述措施外，還應(yīng)注意合理安排EDM加工過程中的加工順序和步驟，以盡量減少電極的加工次數(shù)和加工時間。盡量采用高速加工、高效率的加工方式，減少EDM加工中的停頓和放電次數(shù)，從而減少電極的發(fā)熱量和熱積累。

除了上述技術(shù)措施外，在EDM加工操作中也應(yīng)特別注意安全防護和操作規(guī)范。操作人員應(yīng)嚴格遵守相關(guān)操作規(guī)程，特別是在使用高能量、高溫設(shè)備時，應(yīng)注意防護措施，佩戴好個人防護用品。同時，在加工過程中應(yīng)加強監(jiān)控和檢測，及時發(fā)現(xiàn)和處理電極受熱問題。

總之，對于EDM石墨電極易受熱影響這一問題，可以通過合理選材、制造工藝、設(shè)置合適的加工參數(shù)、改善導(dǎo)熱性能、加強冷卻措施、預(yù)冷等多種手段進行預(yù)防。同時，在操作中應(yīng)嚴格遵守安全規(guī)程，加強監(jiān)控和檢測，以保證EDM加工質(zhì)量和提高電極的使用壽命。